一、安装与调试阶段

1. ‌确保整机垂直度与水平度‌：安装时必须保证头尾轮传动轴在同一垂直平面内且水平，整机中心线在1000mm高度时垂直偏差应小于2mm，总积累偏差小于8mm。使用水平仪检测滚筒水平度，必要时调整轴承座。
2. ‌规范皮带/链条接头‌：皮带接头必须粘接正直，偏差超过5mm需重新粘接；链条需确保两侧张力均匀，磨损严重的链节应及时更换。
3. ‌合理调整张紧装置‌：皮带斗提机尾部张紧装置应调节至皮带张紧而未完全张紧的状态，调节螺杆未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

二、运行与维护阶段

1. ‌定期检查与维护‌：
   • ‌每周检查‌：链条张力、链轮磨损及壳体垂直度，及时发现偏移前兆。
   • ‌定期更换易损件‌：皮带建议每2年或1500小时更换一次，链条每3年或2000小时更换一次，料斗每1年或800小时更换一次，密封件每季度检查一次。
2. ‌规范润滑‌：严格按说明书加注润滑油，减速器每500小时换油一次，链轮轴承需定期润滑。
3. ‌监控运行状态‌：注意观察卸料口是否单侧漏料、机壳底部是否有大量残留物料（回料量>5%），这些是跑偏的典型症状。

三、加装防跑偏装置

1. ‌机械式防跑偏装置‌：在厢体侧护板内铰接传动挡板，外端装有弯角连接件和滑动轴套，通过弹簧卡固定位置。当牵引件跑偏触及挡板时，能及时停车并发出信号。
2. ‌跑偏开关与挡辊‌：安装胶带跑偏开关和挡辊，当胶带跑偏时，跑偏开关能及时检测并发出报警或停机信号，挡辊可阻止胶带进一步跑偏。

四、其他注意事项

1. ‌避免超载与偏载‌：减小物料的喂入量并力求喂料均匀，避免进料口物料偏载导致牵引件受力偏移。
2. ‌调整料斗速度‌：根据卸料方式调整电机转速，离心卸料式线速度控制在1.5-2.5m/s，重力卸料式适当提高转速。
3. ‌清理卸料口‌：清除卸料口内的结块物料，调整卸料挡板使挡板与料斗边缘间隙保持10-15mm。